新聞資訊
1、有必要持有用證件上崗，知道設備通常保護和毛病處置知識。
2、認真學習作業(yè)規(guī)程，知道鉆孔地質(zhì)結(jié)構(gòu)和巷道方位聯(lián)絡。
3、接班知道上班鉆機作業(yè)狀況，查看鉆機各部件、體系能否契合施工需求和規(guī)范，發(fā)現(xiàn)問題應由及時處置。
4、查看上下孔口通訊設備，保證精確、疏通，并聯(lián)絡無誤。
5、發(fā)動冷卻水泵、液壓油泵，并空轉(zhuǎn)5--10分鐘，調(diào)查作業(yè)能否正常。
6、操作各操控閥、液壓鎖，查看舉措能否牢靠。
7、發(fā)動液壓馬達，正轉(zhuǎn)5分鐘回轉(zhuǎn)5分鐘，查看各操控閥、變速閥功能及設備作業(yè)能否正常。
8、接好與三牙轉(zhuǎn)鉆頭聯(lián)接的鉆桿，下放動力水龍頭，發(fā)動水泵，查看洗井液通路能否流通。
9、導孔鉆進操作程序：發(fā)動冷卻水泵--供洗井液--運用開孔鉆桿開孔--取下扶正器--換下開孔鉆桿—正常鉆進。
10、裝接鉆桿操作程序：封閉洗井液--卡住鉆桿--回轉(zhuǎn)動力頭--晉升動力水龍頭--鉆桿送入鉆架--下放動力水龍頭--聯(lián)接并擰緊鉆桿--機械手放回原處--旋轉(zhuǎn)下放動力水龍頭--聯(lián)接并擰緊鉆桿--晉升動力水龍頭--取出專用工具--翻開洗井液--持續(xù)鉆進。
11、換接鉆頭操作程序：用電話聯(lián)絡--卸下三牙輪鉆頭及接頭--把擴孔器說到預裝方位--旋轉(zhuǎn)動力水龍頭接好鉆桿與擴孔器。
12、擴孔鉆進操作程序：拆下動力水龍頭高壓水管--將冷卻器流出的水有些或悉數(shù)寫入導孔---小鉆壓破巖--加壓正常鉆進。
13、拆開鉆桿操作程序：卡住鉆桿--卸開待卸鉆桿--提起動力水龍頭--將卸下鉆桿移離鉆架--下放動力水龍頭--聯(lián)接鉆桿--晉升動力水龍頭取下專用工具--持續(xù)擴孔鉆進。
14、提吊擴孔器操作程序：卸下鉆桿—設備起吊聯(lián)接器—用絞車下放擴孔器到下水平巷道。
15、全部液壓油缸的活塞桿縮回缸內(nèi)，油管接口處有必要用堵或帽堵住，掃除冷卻器中的悉數(shù)冷卻水。
16、放倒鉆架，使之成為運送狀況并推離井位。
本工種存在風險要素及預防辦法
1、 鉆機作業(yè)時，由于振蕩常導致頂板掉石傷人，作業(yè)前有必要找凈頂板浮石險塊，并隨時監(jiān)護頂板。
2、 鉆機作業(yè)時，作業(yè)地址有必要保證風流疏通并常常查看瓦斯?jié)舛?，瓦斯超限禁絕作業(yè)。
3、 上卡盤時，常常呈現(xiàn)夾手表象，上崗人員有必要通過技能訓練且作業(yè)時嚴厲按辦法施工。
反井鉆機施工總結(jié)
一、概述
反井鉆機技能是對煤礦暗立井、煤倉、溜煤眼、通風立眼等井巷工程施工技能的一場**。它在保證安全出產(chǎn)、加速礦井建造、有用縮短工時，進步單進水平緩節(jié)約材料費用等方面取得了杰出作用, 其經(jīng)濟和社會效益明顯。
此次施工24采區(qū)煤倉所用鉆機為ZYF1.2/120型煤礦用反井鉆機, 在集團公司其他單位已有必定運用經(jīng)歷，但在我礦尚屬初次運用，故對此次施工做一總結(jié)。
二、工程描繪概略
此次所施工鉆孔為24采區(qū)會集煤倉，坐落24區(qū)鑄溜下山和四區(qū)段運煤石門結(jié)合點，從上至下順次穿過粘土巖、頁巖、砂巖、玄武巖，巖石的鞏固性系數(shù)f=2—13.
該溜煤眼描繪先采ZYF1.2/120用反井鉆機自上而下打穿Φ244mm、鉆孔傾角為90度、鉆孔深度27.8m的小直徑導孔，之后選用Φ1200mm大直徑鉆頭從下往上逐漸擴孔，擴孔結(jié)束成井后，置圓筒形模板于井內(nèi)，用水泥砂漿灌溉井壁成型。
三、 施工原理
ZYF1.2/120型反井鉆機由主機通過鉆桿供給給鉆具上的破巖刀具強壯的作業(yè)扭矩和有用作業(yè)壓力，使破巖刀具作用于巖石上，對巖石進行沖擊、揉捏和剪切，然后破碎巖石。
四、 施工技能
ZYF1.2/120反井鉆機施工技能首要分為四個期間：
①預備期間。施工地址（描繪溜煤眼上口）具有相應水、電條件后，將反井鉆機設備在預先澆注好的混凝土簡便根底或堅固平坦的基巖上，按設備運用說明書連接好各個有些液壓體系管路和電氣線路，進行空載作業(yè)調(diào)試。（附液壓體系管路圖）
②導孔期間。驅(qū)動鉆機，自上而下鉆進導向孔。鉆進導孔時，不斷破碎的巖渣被正循環(huán)的洗井液連續(xù)排出鉆孔孔口；導向孔和下部巷道鉆透后，本期間結(jié)束。
③擴孔期間。在下部巷道（導向孔透點）拆掉導向孔鉆頭，連接好擴孔鉆頭，開端自下而上擴孔。擴孔破巖石時，發(fā)作的巖渣在重力作用下落入下水平巷道，被及時整理裝礦車運出。導孔悉數(shù)擴透后，本期間結(jié)束。
④收尾期間。通過鉆機拆撤，整理作業(yè)面、井口防護等作業(yè)后結(jié)束反井鉆機施工，最終灌溉井壁成型。
五 技能經(jīng)濟及社會效益
鉆機的主機作業(yè)點在上水平巷道中，施工時人員不需求進入井內(nèi)，更不需求在井內(nèi)進行打眼放炮支護等風險作業(yè)，然后保證了作業(yè)進程中的人員安全。
鉆井工序完成了全機械化作業(yè)，鉆井技能和設備操作簡略，改進了勞動條件，大大減輕了勞動強度；
鉆機效率高，成井速度快，質(zhì)量好。
鉆機習慣性強，通常巷道斷面均能滿意主機最大作業(yè)尺度，轉(zhuǎn)移設備相對便利，不需施工專門作業(yè)硐室，且能夠習慣瓦斯礦井防爆需求的作業(yè)環(huán)境和各種不一樣的巖性地質(zhì)條件。
工程費用大大節(jié)約。
六、具體操作
1、反井鉆機的運送和設備
反井鉆機選用載重才干大于10t的平板貨車運送到施工現(xiàn)場，利于手動葫蘆卸車。并在地上設備運送軌跡，軌距60cm，軌跡為24kg/m的輕軌，枕木10cm╳10cm方木，間隔為50cm/根。運用軌跡將鉆機送到施工部位。
反井鉆機設備在平洞與豎井相交部位，主機起鉆孔口與斜井中間線延長線符合。操作車、泵車順次停放在主機之后,操作車距起鉆孔口有大于2 m的安全間隔。根底選用C20混凝土分二期澆筑而成,一期構(gòu)成根底并預留反井鉆機地腳螺栓坑,待機體到位并進行初校后,回填二期混凝土,以保證反井鉆機與根底結(jié)實聯(lián)接,不發(fā)作移位。為便于開孔后檢測校核，開孔鉆桿視點調(diào)整好后，應在機架上下框架上做后視點，并用紅油漆標識出。
2、導孔的施工和擴孔
先導孔（Φ244mm）施工：鉆機就位后，進行孔位、孔向?qū)剩@孔時，依據(jù)不一樣的圍巖種類進行，施行不一樣的主、副泵作業(yè)壓力、轉(zhuǎn)速和當令設備安穩(wěn)鉆桿進行操控，鉆桿需求運用安穩(wěn)鉆桿（0.5m），鉆進2m時有必要加設1根導向板鉆桿（3cm厚，避免鉆桿隨深度的增加旋轉(zhuǎn)發(fā)作過大曲折、過大擺幅,起到安穩(wěn)的作用,一起保護鉆桿與孔壁的觸摸磨損）。鉆進8～10m時再加設1根，然后每鉆進20m加設1根。鉆孔一起，能夠選用孔向測斜儀進行視點操控。鉆桿加設時通常選用副泵供給的較小動力作業(yè),鉆桿絲扣之間力度適中,過緊簡單損傷絲扣,過松鉆桿簡單掉落。為了便于拆開鉆桿,可在鉆桿套接前于絲扣處加設少數(shù)12號鉛絲。先導孔開端施工時通常選用副泵供給較小的、均勻的動力,避免孔口周壁因振蕩過大開裂而難以成型。
擴孔（1400mm）施工：擴孔開端時，選用副泵供給較小的、均勻的動力，前期操控在10cm/h，以防鉆頭偏疼受力過大而扭斷鉆桿。鉆進施工中需求有較為安穩(wěn)供水量，以使刀具能得到水冷卻，供水量不小于7.8m3/h，擴孔施工時，鉆桿的拆開要特別注重卡瓦正確擺放及本身的無缺程度，避免呈現(xiàn)卡瓦俄然開裂，形成擴孔鉆頭、鉆桿掉落。（附：反井鉆機操作規(guī)程）
七、關聯(lián)技能及安全辦法
（1）凡參與反井鉆機施工人員均應知道反井鉆機的結(jié)構(gòu)、功能，并認真履行本工種的《操作規(guī)程》等有關規(guī)程規(guī)則，禁止違章作業(yè)，保證人身與設備的安全。
（2）凡參與反井鉆井施工的司機、吊裝鉆桿工等施工人員，有必要學習反井鉆機操作規(guī)程，知道設備結(jié)構(gòu)、功能及操作方法，并經(jīng)訓練考試合格后，方準操作。
（3）反井鉆機在拆裝、吊運、作業(yè)以及改裝懸吊設備等施工進程中，應設專人擔任該工程和各段工序施工的指揮及安全辦法與使命的履行。
（4）對反井鉆機施工所需設備、改裝的懸吊保護設備、供水、供電、壓風、通風體系，滿意規(guī)程規(guī)則。
（5）鉆機現(xiàn)場通風杰出。
（6）主機根底等有必要按圖紙描繪需求施工，并經(jīng)有關技能人員查看檢驗。主機設備前有必要把現(xiàn)場整理潔凈。
（7）全部的鉆機設備、配件進行必要的檢修和拆裝時，卸下的零部件有必要妥善保管，避免丟掉。
（8）在拆裝油管等液壓體系零部件時，有必要堅持該部件的肯定清潔，發(fā)現(xiàn)異物，即時用壓風或氧氣及油沖刷潔凈，即時堵裝。
（9）鉆機架豎立前，應查看各聯(lián)接部件、軌跡夾板、每根道木的道釘、鉆機卡軌器等，能否緊固、完全、牢靠。
（10）主機豎起，超平找正，清潔地腳螺栓的根底孔無矸石、雜物，設備上支撐并固定好副梁與墊板，找正后進行根底的二次澆注，搗固注實。保護三天后，才準鉆進。
（11） 設備上下支撐、機械手、轉(zhuǎn)盤吊等進程中，有必要互叫互應，不應將手伸放底盤下，避免碰手傷人等，特別是上支撐與副梁等聯(lián)接件，有必要即時固定牢靠，并常常查看有無松動，發(fā)現(xiàn)異常，當即處置，避免掉落傷人。
（12）鉆機放倒時，應將動力頭放置在翻轉(zhuǎn)架方位并與機架底盤墊實固定，保證運送與井筒吊運平穩(wěn)。
（13）司機有必要現(xiàn)場交接班，對鉆井方位，直徑深度，設備作業(yè)狀況、實習地質(zhì)與地質(zhì)柱狀圖比照巖石狀況等，交清接明，兩邊司機一起試運正常后，才為接交結(jié)束，并做好作業(yè)鉆進及交接班記載。
（14）鉆進前施工人員對鉆機進行悉數(shù)查看各部螺栓、滑道、活塞桿、油管及接頭、U型卡等部件能否完全、無缺、精確結(jié)實，傳動靈敏牢靠，操作手把放置正確（起動前閉鎖狀況），供水水源，油箱油量，以及設備的無缺等能否到達描繪與規(guī)程需求，如發(fā)現(xiàn)問題，不得鉆進及時處置。
（15）鉆進前應進行悉數(shù)空載試作業(yè)，包含動力頭上下作業(yè)和旋轉(zhuǎn)、機械手和轉(zhuǎn)盤吊作業(yè)狀況、有無漏油和卡阻表象，外表指示，通訊設備等能否正常，發(fā)現(xiàn)問題及時處置。
（16）鉆進時，有必要先查看操作手把，能否處置閉鎖狀況，接著起動水泵后開機，發(fā)現(xiàn)不上水。則機器不能作業(yè)及時處置。
（17）鉆機掃孔接長鉆桿前，推動油缸中止推動，把鉆具提起50mm，持續(xù)沖水2min左右，如下班無人接班，停運一班以上時，停機前有必要把動力頭說到必定高度。
（18）鉆進時，司機精力要會集，要依據(jù)地質(zhì)材料和井深；以及給定的轉(zhuǎn)速、背壓，鉆進速度等進行作業(yè)。并常常注重壓力表改變狀況，應即時調(diào)整。
（19）鉆進前，其它作業(yè)人員要常常整理鉆機及周圍的雜物，并注重機器的作業(yè)狀況，發(fā)現(xiàn)電機、動力頭、馬達等及其它部件有異響，作業(yè)不正常時，應及時告訴司機，停機查看處置。
（20）油箱油溫超越50℃應停機冷卻，或增加冷卻水流量，堅持不超溫。
（21）正常鉆進時，要定時查看鉆架導向軌，扶正器、輔佐卸揖油缸等部的光滑狀況與有無異物，及時鏟除異物和注油等，并查看各部聯(lián)接部件有無松動，油管能否漏油等，發(fā)現(xiàn)問題及時處置。
（22）接鉆桿時，動力頭應提至最高方位，避免機械手運送鉆桿時，發(fā)作鉆桿與協(xié)力頭磕碰，每次所接鉆桿，有必要將鉆桿絲扣清潔潔凈并抹絲扣油。
（23）用轉(zhuǎn)盤吊、機械手運送鉆桿時，如需扶正，只能從鉆桿兩頭移動，禁止用手抱住鉆桿體，以防傷人事端發(fā)作。
（24）卸鉆桿時，先將卡瓦裝入卡套后，卸松鉆桿和接頭體絲扣，然后，裝上卡瓦、卸掉鉆桿下部絲扣，上提動力頭，用機械手抱住鉆桿，取下上卡瓦，卸下鉆桿和接頭體絲扣。卸扣時，人員有必要撤離至主機一側(cè)指揮，慢速卸扣，絲扣較緊時，可用輔佐卸扣設備。
（25）卸下的鉆桿有必要套上保護帽，才準吊運，鉆桿在井筒吊運時，避免鉆桿的絲扣碰壞和保護帽的丟掉。
（26）在擴孔開端前，有必要查看處置距孔中間1.5m范圍內(nèi)，擴孔作業(yè)面的平坦和有無錨桿，對作業(yè)面凸起的巖石用風鎬等找平，有錨桿要取掉。并以每小時0.5m的鉆進速度慢速鉆進，當鉆進至5m以上，正常擴孔鉆進。
（27）在反井鉆機掃導孔與擴孔時，通風豎井下口處，距鉆孔中間5m以外，打好柵門和設專人戒備，不經(jīng)與鉆機司機聯(lián)絡答應時，任何人禁絕進入戒備區(qū)內(nèi)。當撤出戒備區(qū)后，及時，告訴鉆機司機，人已悉數(shù)撤出，能夠開鉆。
（28）凡反井施工人員，應正確運用、保護設備履行平常保護，保證設備無缺，安全作業(yè)，當設備發(fā)作毛病時，及時查明緣由，進行處置，并及時向主管領導報告。
（29）鉆進時，液壓馬達油壓最大不得起過16MPa，副泵油壓不得超越17MPa。
（30）在鉆機開鉆前應查看，動力頭減速箱及油箱車的油質(zhì)與油量，合各恰當。每班查看一次，機架滑軌及各個油缸的光滑狀況，及時清擦與注油等。
（31）機械手作業(yè)時，注重油管不要擠壞。卸裝、檢修時所用的零部件，有必要輕拿輕放，并妥善保管避免損壞和丟掉。
（32）掃刷鉆進導向孔時，如發(fā)現(xiàn)鉆具旋轉(zhuǎn)艱難時，能夠遇到裂隙或巖層塌落，此刻應把鉆具邊旋轉(zhuǎn)邊說到必定高度，再慢速向下掃孔，若經(jīng)重復掃孔，仍無作用時，提鉆等查明緣由進行處置。
（33）擴孔鉆進時，發(fā)現(xiàn)排矸不暢，鉆頭劇烈晃動，壓力不穩(wěn)，鉆進艱難時，能夠大塊矸石落在刀盤上磨擠刀具，此刻將刀具下放必定間隔，屢次高速旋轉(zhuǎn)，將矸石甩掉，若無作用時，把鉆頭下放究竟進行處置。
（34）每班在鉆進前，應對液壓馬達、主、副泵進行無負荷空轉(zhuǎn)5～10min，應無噪音、無劇烈振蕩，空載正常油壓為：主泵0.8～1.0MPa；副泵0.1～0.2MPa。
（35）液壓油選用68號耐磨液壓油，油箱油面不低于600mm，鉆機作業(yè)500h有必要替換，替換或增加的耐磨液壓油類型、廠家有必要一樣，往油箱注油時，有必要用帶過濾網(wǎng)的手動油泵，禁止將油直接倒入油箱和將雜物帶進入油箱內(nèi)。
（36）電機接線時及開動油泵送電時，有必要查看油泵旋轉(zhuǎn)方向，禁止油泵回轉(zhuǎn)。
（37）當即生導孔阻塞毛病時，應預備2臺與井深相習慣的揚程，流量在每小時30m3的水泵，以便處置事端，避免鉆機被吞沒等。
（38）反井鉆機在吊運、設備、作業(yè)等施工中的井筒晉升、供水、供電以及井底除渣等全部設備設備作業(yè)、保護辦理等。均由工程處按有關規(guī)程、準則規(guī)則履行，保證正常施工，當在方案停電、檢修等影響反井鉆機作業(yè)時，應提早告訴，避免俄然停電形成事端。
（39）正常擴孔時，有必要及時將巖渣鏟除運走，下孔口不能阻塞。擴孔時作業(yè)人員肯定不答應到下口處5m范圍內(nèi)，避免落不砸傷，若是由于修補耙裝機等緣由，有必要通過期，使用電話告訴上水平，中止擴孔，抓緊時間處置。完成后，再告訴上水平擴孔。
八、結(jié)語
反井鉆機已成為煤礦施工暗立井、煤倉、溜煤眼、通風立眼等井巷工程的重要設備, 對反井鉆機技能是一個不斷知道與實習的進程, 只要不斷地知道、研討和總結(jié), 才干使反井鉆機施工技能水平、作業(yè)效率和成井質(zhì)量得到更進一步的進步, 也才干充分發(fā)揮新設備、新技能的效能，非常好地服務于礦井出產(chǎn)建造。
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